자재 수입검사 후, 자재식별 표(LOT 바코드) 출력해서, 자재(대차) 에 부착 후,

   창고로 입고.

출고 요청 된 해당 자재(대차)에 붙어있는 자재식별 표(바코드)를 PDA로 바코드

   디링 후, 현장 공정으로 출고.

    (투입된 자재가 일치하지 않으면 작업진행 불가. 자재 오 투입방지)

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 자재 창고에서 이동된 자재(대차)

   에 붙어있는 자재식별 정보(바코드) 리딩 후 작업시작(투입된 자재가 일치하지

   않으면 작업진행 불가. 자재 오 투입방지)

제품(용기)별 공정포장 지시 수량에 따라, 제품(용기)별 공정포장 수량이 생산 완성

   되면, 작업자 단말기에서 터치하여, 공정이동표(제품식별정보 바코드)를 출력해서

   제품(용기) 별 부착한다.  

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인/정지요인 을 터치등록 후, 작업 종료

   하고 제품(용기)을 다음 공정으로 이동한다.

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 전 공정에서 이동된 제품(용기)에

   붙어있는 공정이동표(제품정보 바코드) 리딩 후, 작업시작.

제품(용기)별 공정포장 지시 수량에 따라, 제품(용기)별 공정포장 수량이 생산 완성

   되면, 작업자 단말기에서 터치하여, 공정이동표(제품정보 바코드) 를 출력해서

   제품(용기) 에 부착한다 

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인/정지요인을 터치등록 후, 작업 종료하고

   제품(용기) 을 다음 공정으로 이동한다.

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 전 공정에서 이동된 제품(용기)에

   붙어있는 공정이동표(제품정보 바코드) 리딩 후, 작업시작.  

제품(용기)별 공정포장 지시 수량에 따라, 제품(용기)별 공정포장 수량이 생산 완성

   되면, 작업자 단말기에서 터치하여, 제품정보(제품출하 LOT 바코드)를 출력해서

   제품(용기) 에 부착한다. 작업자 단말기에서 한번 선택(터치)으로 일괄 바코드를 출

   력하여 부착하는 방법도 있는데, 이 방법을 사용 할 때는 주의해야 할 부분이 있다.

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인 을 터치등록 후, 작업 종료하고

   제품(용기)을 다음 공정으로 이동.

MES에서 출고요청에 의한 제품(용기) 바코드(제품식별 출하 LOT바코드) 리딩으로

   제품 출고. 바코드 PDA 운영.

금형 사용 MES시스템에서 작업지시 할 때, 어느 금형 을 사용 하라는 지시가 작업

   자 단말기에 표시 되는데, 지시된 금형에 붙어있는 바코드 및 RFID 테그 리딩으로

   금형을 확인 후, 장착한다.

   (지시된 금형 과 일치 하지 않으면 작업진행 불가, 금형 오 장착 방지) 

금형 입고 

생산 현장에서 금형 창고로 입고 시, 지정된 위치(정확하게) 에 입고하고 깨끗하게

   보관한다.

관리 항목 금형 쇼트 관리(한계타수 관리로 사전 보전계획 수립) 금형 오 장착

   방지, 금형 이력 관리