Logger Script

제품소개

개념적 시스템 구성-SMD(SMT표면실장) 업종 (타 회사 예)




 

공정/라인 DATA 관리방안




 

라인 이상발생 처리




 

공정/라인 실시간 모니터링




 

시스템 공정 흐름도




 

시스템 운영 방안

 

순서프로세스관리방안
1자재 입고

자재 수입검사 후, 자재식별 표(LOT 바코드) 출력해서, 자재(대차) 에 부착 후, 

   창고로 입고.

2자재 출고

출고 요청 된 해당 자재(대차)에 붙어있는 자재식별 표(바코드)를 PDA로 바코드 

   리링 후, 현장 공정으로 출고. (자재 오 출고방지)

3로 더

작업자 단말기에서 작업지시 제품선택(터치) 후, 자재 창고에서 이동된 자재(용기)

   에 붙어있는 자재식별 정보(바코드) 리딩 후 작업시작. (투입자재 LOT 연결) 작업

   지시 제품에 투입된 자재가 일치하지 않으면 작업진행 불가. 자재 오 투입방지)

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인/정지요인 을 터치등록 후, 작업 종료.   

4

마 운 터

작업자 단말기에서 지시된 제품선택(터치) 후, 자재 창고에서 투입된 자재(용기&

   릴) 에 붙어있는 자재 식별표(바코드) 리딩 후, 작업시작. (작업지시 제품에 투입된 

   자재가 일치하지 않으면 작업진행 불가. 자재 오 삽입 방지)

오 삽입 시, 경광 등 알 람  

5

SPI, AOI, ICT,
 비전검사 장비

작업지시 제품에 대한 라인 공정/검사장비(PC) 별, Network을 연계하여, 양품수량,

   불량수량, 불량요인, 가동시간, 정지시간 등을 자동 수집.  

6언 로 더

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 작업시작.  

제품(용기) 별, 공정포장 지시 수량에 따라, 공정포장 수량이 생산 완성되면, 작업자

   단말기 에서 터치하여, 공정이동표(제품식별 정보 바코드)를 출력해서 제품(용기)

   에 부착.

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인 을 터치등록 후, 작업 종료.

7외관 검사

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 전 공정에서 이동된 제품(용기)에

   붙어있는 공정이동표(제품정보 바코드) 리딩 후, 작업시작.

제품포장(용기) 지시 수량에 따라, 제품포장(용기)이 완료되면, 작업자 단말기에서 

   터치하여, 공정이동표(제품식별 정보 바코드) 를 출력해서 제품(용기)에 부착.

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인 을 터치등록 후, 작업 종료.

8제품 포장

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 전 공정에서 이동된 제품(용기)에

   붙어있는 공정이동표(제품정보 바코드) 리딩 후, 작업시작.

제품(용기)별 공정포장 지시 수량에 따라, 제품(용기)별 공정포장 수량이 생산 완성

   되면, 작업자 단말기에서 터치하여, 제품정보(제품출하 LOT 바코드)를 출력해서 

   제품(용기)에 부착. 작업자 단말기에서 한번 선택(터치)으로 일괄 바코드를 출력

   하여 부착하는 방법도 있는데, 이 방법을 사용 할 때는 주의해야 할 부분이 있다.

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인 을 터치등록 후, 작업 종료하고 제품

   (용기)을 다음 공정으로 이동.

9제품 창고

MES에서 출고요청에 의한 제품(용기) 바코드(제품식별 출하 LOT바코드) 리딩으로

   제품출고. 바코드 PDA 운영.

10수 리 실

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 공정/라인에서 이동된 제품(용기)

   에 붙어있는 공정이동표(제품정보 바코드) 리딩 후, 작업시작.

작업완료 후, 수리이력 등록 및 공정이동표(제품식별 정보 바코드)를 재 출력해서 

   제품(용기)에 부착 후, 라인으로 이동. (양품, 폐기, 수리이력, 직행 율 관리)