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제품소개

사출/금형 업종

개념적 시스템 구성-사출/금형 업종 (타 회사 예)

 



 

시스템구축 공정 흐름도

 


 

 시스템 운영 방안

 

순서프로세스관리방안
1자재 입고

자재 수입검사 후, 자재식별 표(LOT 바코드) 출력해서, 자재(대차) 에 부착 후,

   창고로 입고.

2자재 출고

출고 요청 된 해당 자재(대차)에 붙어있는 자재식별 표(바코드)를 PDA로 바코드

   디링 후, 호 퍼 로 공정 출고.

   (투입된 자재가 일치하지 않으면 작업진행 불가. 자재 오 투입방지)

3사출공정

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 작업시작.

제품(용기)별 공정포장 지시 수량에 따라, 제품(용기)별 공정포장 수량이 생산 완성

   되면, 작업자 단말기에서 터치하여 공정이동표(제품식별 정보 바코드) 또는 직 포

   장일 경우에는 제품정보(제품출하 LOT바코드)를 출력해서 제품(용기)에 부착한다. 

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인/정지요인 을 터치등록 후, 작업 종료하

   고 제품(용기)을 다음 공정으로 이동한다.

4조립 라인

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 전 공정에서 이동된 제품(용기)에

   붙어있는 공정이동표(제품정보 바코드) 리딩 후, 작업시작.

제품(용기)별 공정포장 지시 수량에 따라, 제품(용기)별 공정포장 수량이 생산 완성

   되면, 작업자 단말기에서 터치하여, 공정이동표(제품정보 바코드) 를 출력해서 제품

   (용기) 에 부착한다. 

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인 을 터치등록 후, 작업 종료하고 제품(용

   기)을 다음 공정으로 이동한다.

5검사/포장 공정

작업자 단말기에서 작업지시 제품 선택(터치) 후, 전 공정에서 이동된 제품(용기)에

   붙어있는 공정이동표(제품정보 바코드) 리딩 후, 작업시작. 

제품(용기)별 공정포장 지시 수량에 따라, 제품(용기)별 공정포장 수량이 생산 완성

   되면, 작업자 단말기에서 터치하여, 제품정보(제품출하 LOT 바코드)를 출력해서

   제품(용기) 에 부착한다.

   작업자 단말기에서 한번 선택(터치)으로 일괄 바코드를 출력하여 부착하는 방법도

   있는데, 이 방법을 사용 할 때는 주의해야 할 부분이 있다. 

지시제품 작업완료 후, 불량수량/불량요인 을 터치등록 후, 작업 종료하고 제품(용

   기)을 다음 공정으로 이동.

6제품 창고

MES에서 출고요청에 의한 제품(용기) 바코드(제품식별 출하 LOT바코드) 리딩으로

   제품 출고. 바코드 PDA 운영.

7금형 관리

금형 사용 MES시스템에서 작업지시 할 때, 어느 금형 을 사용 하라는 지시가 작업

   자 단말기에 표시 되는데, 지시된 금형에 붙어있는 바코드 및 RFID 테그 리딩으로

   금형을 확인 후, 장착한다.

   (지시된 금형 과 일치 하지 않으면 작업진행 불가, 금형 오 장착 방지) 

금형 입고 

생산 현장에서 금형 창고로 입고 시, 지정된 위치(정확하게) 에 입고하고 깨끗하게

   보관한다.

관리 항목 금형 쇼트 관리(한계타수 관리로 사전 보전계획 수립) 금형 오 장착

   방지, 금형 이력 관리